現(xiàn)代化、智能化、綠色化是裝配式建筑安裝方式發(fā)展方向，邁科智能裝配式管道預制安裝新模式著重于施工技術和方法的革新，囊括BIM技術、工廠化預制加工、數(shù)字化安裝、智能運維等方面，有利于推動傳統(tǒng)安裝方式的變革新生。
傳統(tǒng)安裝方式痛點問題
1、專業(yè)間協(xié)同難度大，管線碰撞
各專業(yè)施工順序不同，相互之間協(xié)同難度較大，特別是相互提資、設計問題的溝通協(xié)調，采用傳統(tǒng)的二維設計模型，需要設計人員憑空想象空間里各類管道、橋架等的布置情況，極易出現(xiàn)管線之間、管線與土建構件之間的碰撞、錯位等問題。
2．現(xiàn)場加工，材料浪費，精度低，安全隱患大
3、從業(yè)人員減少，用工成本高
行業(yè)從業(yè)人員年齡偏大，從業(yè)人員越來越少，用工成本越來越高。
數(shù)字化、工廠化、綠色化、高效化——邁科智能裝配式管道預制解決方案
1、BIM優(yōu)化設計，三維可視，方案合理，各專業(yè)無障礙溝通
1）方案三維化，管綜排布優(yōu)化，輕量化指導施工
對二維圖紙形成三維模型，各專業(yè)的空間位置、預設計合理性、專業(yè)間的相互影響及碰撞關系可直觀感受，通過管綜優(yōu)化，管線排布更加合理、美觀，精準指導各專業(yè)現(xiàn)場安裝，利用BIM輕量化模型技術方案交底，指導安裝，實現(xiàn)各專業(yè)一個平臺無障礙溝通。
2）方案0碰撞、標高符合標準
進行模型碰撞檢查，防止遺漏模型中不易觀察或細微末節(jié)處的碰撞問題，可直接給出碰撞位置坐標，進行問題位置快速識別，可達到0碰撞的超高要求。
利用BIM模型，提前檢查各區(qū)域的凈空高度，進行確認，對不符合規(guī)范及有特殊要求的區(qū)域進行調整，減少后期安裝過程中的拆改，降低工程成本，滿足客戶的使用要求。
3）3D動畫漫游，直觀體驗安裝效果
通過模型3D漫游，進一步清晰、準確的觀察模型效果，直觀感受管線施工完成后的安裝效果。將施工過程中所有問題排除在正式安裝之前，保證施工安裝效率高、質量好、效果美。
2、工廠預制加工精度高、損耗低，節(jié)約成本，安全環(huán)保
1）降低損耗，成本低：工廠訂單加工模式，同時利用BIM技術，精準、形象的計算出工程用量，可降低材料損10%。
2）質量高：數(shù)字化機械加工，擁有質量控制標準，專業(yè)操作工人，確保預制產(chǎn)品合格率100%，既節(jié)省了材料，實現(xiàn)工程零返工。
3）安全生產(chǎn)：擁有完備的安全管理體系及安全操作規(guī)程，保證生產(chǎn)過程安全可控，避免安全事故發(fā)生。
4）節(jié)能、環(huán)保：機加工、刷漆等工序在工廠實施，配備專業(yè)的的環(huán)保設備，避免了現(xiàn)場的固廢、刷漆環(huán)保問題。
3、數(shù)字化安裝縮工期，保質量
將組成消防管道系統(tǒng)的每個管段，從圖紙深化設計、工廠預制加工、管段標識采取統(tǒng)一的數(shù)字編碼。安裝工人依據(jù)施工圖紙，對照相應管段的編碼進行現(xiàn)場拼圖式安裝，實現(xiàn)管道數(shù)字化安裝，可減少轉運程序，降低現(xiàn)場管理難度，增加工期可控度，工期縮短30%，安裝質量100%合格。
精品工程案例
山東省濟南新舊動能轉換起步區(qū)某辦公樓項目共計76548.2平米，該項目在施工過程中充分實現(xiàn)了從設計端的圖紙優(yōu)化到現(xiàn)場安裝端的模塊化安裝全流程的預制理念，整體項目從工期、施工現(xiàn)場的管控、工程質量得到了甲方的充分肯定，后續(xù)A6地塊近14萬平米也由邁科智能繼續(xù)承接該工程的實施。
山東省濟南市長清區(qū)某智能科技示范產(chǎn)業(yè)園是山東省重大項目，濟南市、長清區(qū)重點項目，一期規(guī)劃總建筑面積約13萬平方米，其中地上約12萬平方米，地下約1萬平方米，邁科智能承接該項目消防工程，將裝配式理念踐行到施工過程中，得到甲方高度認可。
領跑裝配變革，驅動行業(yè)新生
山東邁科智能科技有限公司，專注管道科技，探索管道預制，將持續(xù)探索管道預制解決方案，必將與用戶、與行業(yè)，共赴放心、安全、環(huán)保、高效的裝配式綠色建造新紀元。
