以造型計劃和工藝執(zhí)行標準為核心，通過計劃排產(chǎn)下發(fā)、現(xiàn)場看板可視化、現(xiàn)場作業(yè)指導、關鍵生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)采集等功能，實現(xiàn)鑄造車間加料，熔煉，球化，造型，澆注等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，動態(tài)協(xié)同，使各個管理層可以隨時掌握生產(chǎn)情況，并可以對生產(chǎn)過程進行回溯。
加料管理
混砂管理
熔煉管理
通過對電爐爐襯壽命、電單耗、化學成分、金相檢測等數(shù)據(jù)管控，監(jiān)督操作工日常操作異常，從而規(guī)范操作，制定激勵，達到提高材質(zhì)質(zhì)量，降低成本的目的;
造型管理
實現(xiàn)造型計劃、模具臺賬、異常停機管控，分析開機率、計劃出鐵與實際出鐵比對、異常停機原因，從而優(yōu)化計劃排產(chǎn)，減少異常停機，提高產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本。提高產(chǎn)量是降低生產(chǎn)成本的最有效手段!
澆注管理
實現(xiàn)球化劑、輔料、化學成分和異常鐵水的統(tǒng)計管控，顯示輔料單耗的差異，找原因，定措施進行改進，從而降低成本。
數(shù)字化運營智控平臺
生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集
生產(chǎn)工藝在線監(jiān)控
異常實時識別防錯
產(chǎn)品質(zhì)量精準追溯
日常成本精準管控
