實現(xiàn)對組織機構(gòu)、產(chǎn)品、人員、計件的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理

通過對客戶信息、訂單和發(fā)貨數(shù)據(jù)的線上管理，實時掌握生產(chǎn)進度，每個訂單的發(fā)貨、累計發(fā)貨可視化

通過數(shù)據(jù)比對，發(fā)現(xiàn)成本、質(zhì)量異常的產(chǎn)品，分析異常落實責(zé)任，制定激勵政策進行原因，改善，提高產(chǎn)品合格率降低成本，提供企業(yè)競爭力

實現(xiàn)芯盒臺賬、制芯計劃、廢品、芯子數(shù)量交轉(zhuǎn)和結(jié)存的管控，提高覆膜砂投入產(chǎn)出率，減少芯子庫存降低制芯成本

監(jiān)控加料配方的實際執(zhí)行，統(tǒng)計鐵料消耗核算實際成本與投入產(chǎn)出率

通過定義數(shù)據(jù)配比，掌握型砂性能變化的趨勢，發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)范操作，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量、降低輔料加入量;

實現(xiàn)造型計劃、模具臺賬、異常停機管控，分析開機率、計劃出鐵與實際出鐵比對、異常停機原因，從而優(yōu)化計劃排產(chǎn)，減少異常停機，提高產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本。提高產(chǎn)量是降低生產(chǎn)成本的最有效手段!

通過對電爐爐襯壽命、電單耗、化學(xué)成分、金相檢測等數(shù)據(jù)管控，監(jiān)督操作工日常操作異常，從而規(guī)范操作，制定激勵，達到提高材質(zhì)質(zhì)量，降低成本的目的;

實現(xiàn)球化劑、輔料、化學(xué)成分和異常鐵水的統(tǒng)計管控，顯示輔料單耗的差異，找原因，定措施進行改進，從而降低成本。

實現(xiàn)鑄造后工序管理的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)的透明化。